Gazaltı kaynağı (MIG/MAG), metal imalat sektöründe en çok tercih edilen kaynak yöntemlerinden biridir. Yüksek hızda üretim imkânı sunması, temiz dikiş oluşturması ve farklı metal türlerine uygulanabilmesi nedeniyle sanayide standart haline gelmiştir.
Ancak gazaltı kaynağında kaliteli sonuç almak yalnızca makineye değil, doğru akım (amper), voltaj ve tel sürme hızı ayarına bağlıdır. Yanlış ayarlar; sıçrama artışı, gözenek oluşumu, zayıf nüfuziyet ve hatta kaynak hatalarına yol açabilir.
Önemli: MIG/MAG kaynakta üç parametre birlikte çalışır: Akım ısıyı belirler, voltaj ark stabilitesini sağlar, tel hızı ise erime dengesini kurar.
Gazaltı Kaynağı Tel Seçimi Neden Önemlidir?
Tel çapı, kaynak bölgesine verilen ısı miktarını ve erime hızını doğrudan etkiler. İnce malzemelerde kalın tel kullanmak delme riskini artırırken, kalın malzemede ince tel kullanmak zayıf birleşmeye neden olur.
Sanayide en çok kullanılan tel türü ER70S-6 olup karbon çelik imalatında standart kabul edilir. Paslanmaz ve alüminyum uygulamalarında ise farklı tel türleri kullanılır.
0.8 mm Gazaltı Kaynak Teli Ayarları
0.8 mm tel, ince sac ve hassas imalatlarda kullanılır. Özellikle otomotiv parçaları ve ince profil işlerinde tercih edilir.
| Malzeme Kalınlığı | Akım (A) | Volt (V) | Tel Sürme Hızı |
|---|---|---|---|
| 0.8 mm | 50 – 70 | 16 – 17 | Düşük |
| 1 mm | 70 – 90 | 17 – 18 | Düşük-Orta |
| 2 mm | 90 – 120 | 18 – 19 | Orta |
| 3 mm | 120 – 140 | 19 – 21 | Orta |
Bu tel çapında en iyi sonuç için Argon + CO₂ karışım gaz kullanılması önerilir. Bu kombinasyon ark stabilitesini artırır ve sıçramayı minimuma indirir.
1.0 mm Gazaltı Kaynak Teli Ayarları
1.0 mm tel, sanayide en çok kullanılan standart tel çapıdır. Orta kalınlıktaki malzemelerde ideal denge sağlar.
| Malzeme Kalınlığı | Akım (A) | Volt (V) | Tel Sürme Hızı |
|---|---|---|---|
| 3 mm | 130 – 160 | 20 – 22 | Orta |
| 5 mm | 160 – 190 | 22 – 24 | Orta-Yüksek |
| 6 mm | 180 – 220 | 23 – 25 | Yüksek |
| 8 mm | 220 – 260 | 24 – 27 | Yüksek |
Bu kalınlıklarda genellikle CO₂ gazı kullanılır. CO₂ daha derin nüfuziyet sağlar ancak yüzeyde biraz daha fazla sıçrama oluşturabilir.
1.2 mm Gazaltı Kaynak Teli Ayarları
1.2 mm tel, ağır sanayi ve kalın malzemelerde tercih edilir. Şasi üretimi ve çelik konstrüksiyon işlerinde yaygındır.
| Malzeme Kalınlığı | Akım (A) | Volt (V) | Tel Sürme Hızı |
|---|---|---|---|
| 6 mm | 200 – 240 | 24 – 26 | Orta-Yüksek |
| 8 mm | 240 – 280 | 26 – 28 | Yüksek |
| 10 mm+ | 280 – 350 | 28 – 32 | Çok Yüksek |
Bu seviyelerde ısı çok yüksek olduğu için kaynak kontrolü kritik öneme sahiptir. Paso yöntemi kullanılması önerilir.
Gaz Debisi Nasıl Ayarlanır?
| Ortam | Gaz Debisi (L/dk) |
|---|---|
| Kapalı Atölye | 10 – 14 |
| Hafif Rüzgarlı | 14 – 18 |
| Açık Alan | 18 – 22 |
Gaz debisi yetersiz olursa kaynak bölgesinde oksidasyon oluşur ve gözenek problemleri ortaya çıkar.
En Verimli Sanayi Kaynak Ayarı
Tel: 0.8 mm ER70S-6
Gaz: %82 Argon + %18 CO₂
Akım: 110 – 130 A
Volt: 18 – 20 V
Profesyonel Kaynak İpuçları
- Torç açısı 10–15 derece olmalıdır
- Şase bağlantısı güçlü olmalıdır
- Tel kuru ve temiz olmalıdır
- Gaz nozülü düzenli temizlenmelidir
- Kaynak hızı sabit tutulmalıdır
Gazaltı Kaynağı Yaparken
Gazaltı kaynağında doğru tel çapı ve doğru akım-volt ayarı, kaynak kalitesini doğrudan belirler. İnce malzemelerde düşük ayarlar, kalın malzemelerde ise yüksek ayarlar kullanılmalıdır. Doğru kombinasyon ile hem dayanıklı hem de temiz kaynak dikişleri elde edilir.
Genelde kullandığınız tel hangisi? hangi ayar ve değerlerde kaynak yapmayı seviyorsunuz yorum kısmına yazın
